分选机筛网损坏过快的原因有几种？

分选机筛网损坏过快的原因主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等几种。

一、电动机转向错误在调试电动机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛(见图1)。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。

解决方法：①筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向；②卸下振动器护罩，检杏偏心块是否均向外侧旋转；③调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度愈快的一种即是正确的方向。

二、粘土堆积，振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能克服钻屑(粘土)的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而快损坏筛网。

解决方法：①增大振动幅度；②用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合；③调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆；④替换筛网的目数或调整单筛的流量，确定钻井液的流止点接近筛网出入口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。

三、筛网质量差筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力减小，不能排出钻屑。

四、筛网与筛框贴合不紧支撑筛网的胶条磨损后筛网不能地与之接触；筛网没有正确绷紧。

分选机该清理筛为二层筛底，先经过前筛的初次筛分把大杂和细土及小杂清理过，再有主力风机进行出料前的后风选清理，清理后再有设在前端的小型抛粮机进行远距离抛射，终达到清理霉变的粮食及粮食中含有的小石子，该小型清粮机解决了其他粮食振动筛筛过后输送的麻烦，不仅为你解决了输送的烦恼，为清理粮食带来满意的效果。

该筛机省去了不的输送机设备的投资，占地小，移动方便，便以维修，真可谓是中小型粮食清理筛中的战斗机。

分选机本机属于中型清粮筛分机，用于粮食中的叶、糠壳、尘土及瘪粮等杂物。其除杂率不错，它具有外形美观，结构紧凑，移动方便，除尘除杂速率明显，能耗低，使用简便等优点，且筛网可根据用户要求任意调换，适用于不同的物料品种。分选机是各粮管部分，粮油加工单位及粮食储务起先的清理设备。

分选机是一种为大枣筛分不错设计的筛分设备，可以的把大枣按大小筛分成您要求的规格，方便您的分类包装。大枣分选机是由六角形滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成，根据实际生产需要可以进行各种安置方案设计。大枣进入滚筒后，靠滚筒旋转的离心力及跳汰作用来筛分大枣。通过不同网目的筛网逐一筛出。不同大小的大枣筛出后经漏斗落入皮带机送至成品料场。一方面随着滚筒转动而被筛选，靠滚筒旋转的离心力及跳汰作用来筛分大枣。一方面粒度大的大枣随着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。不大的大枣筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。

分选机作为筛分设备中的一个代表，总是给人以一种工业化成分很重的感觉。然而，在初的时候，分选机也是只有在一些厂矿才能应用的到，其他的地方它的用途并不多。但是社会是在一直发展与进步的，在工业化大面积发展成熟过后，人们发现了用途的分选机种类，这使分选机行业在发展中不断注入新的源泉，也使产品内容丰盈充实。其中，分选机就是其中的一种。