多用分选机工作时具备怎样的原理？

多用分选机工作原理是：

将采摘来的水果倒入洗果槽后，启动该机器的控制装置，使其经过洗涤、输送、清洗、打蜡、蜡干、输送、多排转成单排、等级识别及分级下线各个步骤的操作，就可以全部实现自动化分级。故次机器包括以下几大部分：洗果槽、洗涤输送机、水果清洗机、打蜡机、水果蜡干机、输送装置、多排水果线转成单线机构、水果等级识别装置、水果分级下线结构。

该分级机普遍适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该多用分选机具有结构简单、操作方便等特点。

多用分选机的分级内容一般分为等级和大小两项，涉及多项物理指标和化学指标。所谓等级分级是指诸如优、良、中、合格、等外等几个规格，评价指标有外观的颜色、光泽、内部的糖度、酸度、果肉软硬度、有无外部损伤、内部缺陷、奇形怪状等；大小分级诸如、大、中、小、很小、过小等多个规格，评价指标包括直径、长短、粗细、轻重等。

果实大小多用分选机按果实大小进行分级，由于选出果实大小形状基本一致，有利于包装贮存和加工处理，故在果实多用分选机中应用普遍。工作原理：使果实沿着具有不同尺寸的网格或缝隙的分级筛选移动，小果实先从小网格漏出，大果实从大网格漏出，按网格尺寸的差别，依次选出不同级别的果实。树种和品种不同，果实的大小尺寸不同，分级数也不尽一致，梨一般分为3～4级，苹果分为5级。

水果大小多用分选机，采用的辊、带间隙分级原理，工作时分级辊作匀速转动，输送带作直线运动，当果实直径小于分级辊与输送带之间的间隙时，则顺间隙掉入水果槽，在机器工作过程中，果实因直径不同而通过不同的间隙落到相应级别的水果槽，分级精度≥80%，生产率≥1.5t/h。

为减少果实碰撞，提升好果率，有的多用分选机是利用浮力、振动和网格相配合的办法进行分级。在选果槽的上部装设网眼尺寸不同的选果筛，水槽里面设振动部件。分选时，先将果实送入水槽里面，振动部件振动时，槽中果实获得动能而移动，当果实移到与其大小相应的网眼时，果实便通过网眼浮出水面，停留在相应的格槽中，然后收取，即完成果实分级工序。这种方法的优点是避免了果实间的互相碰撞，在分级的同时可对果实进行清洗和具体以实际为主作业。

多用分选机的分类功能：

1、内部品质多用分选机。多用分选机分选的内部品质主要包括水果的糖度、硬度、酸度和内部缺陷等指标。通常水果内部品质依靠破坏性检验方法。而水果硬度的检测方法主要有变形法和声学法。

2、外观品质多用分选机。多用分选机中的外观品质多用分选机是按水果的大小、表面缺陷、色泽、形状、成熟度等进行分选的多用分选机。它的分选方法包有光电式色泽分选法和计算机图像处理分选法。其中色泽分选法是根据颜色不同反射光的波长就不同的原理对水果颜色来进行区分。而计算机图像处理分选法是用计算机视觉技术一次性完成果梗完整性、果形、水果尺寸、果面损伤、成熟度等检测，可以测得水果大小、果面损伤面积等具体数值，然后根据其数值大小进行分类。

多用分选机它由进料口、振动槽、筛选网、出料口、振动弹簧、振动马达组成，入料口的位置高于出料口，便于筛选时零件往前移动。启动多用分选机，来自入料口的产品零件，在筛选网上不断地往前翻滚移动，那些尺寸小于筛选网孔径的零件（或是磨料），掉到振动槽中。

这样，零件在筛选网移动的过程中，大、小零件（零件与磨料）可以自动分选，并通过两个出料口流出，将粮食加入1号进料斗，通过料斗运至下部，由吸风机把谷壳、灰尘等通过筛网筛选轻杂物，那么出入口吹出进行次粗选，粗选后的粮食通过筛网进行二次筛选。

此过程可以把过小的颗粒、砂子等分离出，筛选后的碎杂物由出入口分离出，终成品由出料口产出，分为三次。该机整重185KG，采用220Ｖ／2.2ＫＷ电机，筛选速度1400转，一个人即可操作，省时省力。可选瓜子、玉米、小麦、水稻、决明子、大豆、豌豆等粮食，白菜、黄瓜等各种蔬菜种子及草籽等。优点：筛选速度不慢，选种干净，封闭式结构，干净无尘，适合室内作业，操作简单。